- Gryde stadig til multi spiritus (med sidemonteret søjle)
- Dampopvarmning
- Pots netto fyldningskapacitet: 1500 LTR MASH
- batch -system
- Produktion af spiritus ved destillationsproces
- Spiritus: Whisky Gin Brandy Rum Vodka
- Kobberhjelm, svanhals / Lyne -arm
- Kobberdestillationssøjle, 20plader (4+8+8)
- Kobberdeflegmator
- Kobberbotanisk kurv med 4 plader
- SUS304 Kondensator, rør og skaltype, med kølevandindløb og udløb
- Kobberdamprørledning
- Sus304 papegøje
- Indsamling af tanke til åndhoveder, hjerter og haler
- Kontrolboks
Det grundlæggende ved alkoholdestillation
I forbindelse med alkoholproduktion er det primære mål for destillation at isolere ethanol fra vand og andre urenheder, der er til stede i den fermenterede væske, kendt som "vask" eller "øl." Ethanol og vand danner en azeotropisk blanding, hvilket betyder, at de koger ved en specifik sammensætning og temperatur, hvilket gør fuldstændig adskillelse udfordrende gennem enkel destillation alene.
Alkoholdestillationskolonner anvender fraktioneret destillation, en sofistikeret teknik, der forbedrer separationseffektiviteten ved at inkorporere flere fordampningskondenseringscyklusser i kolonnen. Denne proces udnytter principperne for ligevægtstermodynamik, hvor damp- og flydende faser når en tilstand af ligevægt med hensyn til sammensætning og temperatur.
Inden for søjlen gennemgår den flydende blanding, typisk introduceret øverst, gentagen fordampning og kondens, når den bevæger sig ned gennem søjlen. Kolonnen er udstyret med bakker eller pakningsmateriale, der tilvejebringer overfladeareal til damp-væske-kontakt og letter udvekslingen af komponenter mellem damp- og flydende faser.
Når dampen stiger gennem søjlen, bliver den beriget i den mere flygtige komponent, i dette tilfælde ethanol, mens væsken bliver mere og mere udtømt af ethanol. Denne berigelse forekommer på grund af den differentielle fordampning af komponenterne baseret på deres respektive volatilitet og affinitet for dampfasen.
Design og komponenter i alkoholdestillationssøjler
Alkoholdestillationssøjler findes i forskellige designs, der hver er skræddersyet til specifikke produktionskrav. Imidlertid består de typisk af flere nøglekomponenter, herunder selve søjlen, kondensatorer, reboilers, bakker eller pakning og hjælpekraft, såsom pumper og temperatursensorer. Kolonnens design påvirker faktorer såsom adskillelseseffektivitet, energiforbrug og gennemstrømning.
Alkoholdestillationssøjler er komplicerede, men alligevel essentielle komponenter i forskellige industrielle processer, hvilket muliggør adskillelse og oprensning af ethanol fra flydende blandinger. At forstå de underliggende videnskabs- og tekniske principper er afgørende for at optimere kolonneydelsen og opnå ønskede produktspecifikationer. Når teknologien fortsætter med at gå videre, kan vi forvente yderligere forbedringer i effektiviteten, bæredygtigheden og alsidigheden af alkoholdestillationssystemer.
Hvad kan vi give dig?
Udstyret til at give dig den mest destillatudgang og det højeste niveau af effektivitet fra starten. Hver kolonne, der stadig er fra ZJ-Gina, inkluderer alt krævet destillationsudstyr, så du kan straks starte produktionen:
Byg din kolonne stadig i enhver størrelse, baseret på den ønskede produktion.
Vælg en søjle, der stadig er for at stribe øl/vask eller mos i destillat til bourbon, whisky eller rom.
Tilføj en rensende søjle og ensretterkolonne for at fremstille vodka og ethanol, herunder farmaceutiske kvaliteter til håndrensningsmiddel.
Vi bygger mosekogere, lauter tuns, gærende, ølbrønde, modtagertanke og alle sammenkobling af VVS for at afslutte din kolonne.
Vores kontinuerlige kolonne stilles leveret komplet med kontrolsystemer designet og understøttet af vores interne automatiseringsteam.
Vi leverer også flere muligheder for kornhåndtering, dampkedler og kølesystemer.
Automatisering
Det krævede automatiseringsniveau afhænger stort set af destilleriet og deres præference. Nogle vil vælge den mest basale automatisering, der består af et berøringsskærmspanel, som de kan overvåge processer og kontrollere pumper, ventiler osv. Andre vil vælge fuld automatisering af destillationsprocessen, der vil kontrollere dampventiler, kølevandstrøm, temperaturer, åndskæringer og tankventiler.
Processer kan oprettes, overvåges, spores og logges til analyse. Dette gør det muligt for hver proces at blive forfinet til dens maksimale effektivitet og ønskede kvalitet. Automation er ikke egnet til alle, men hvis oplysningerne på denne side har givet anledning til din interesse, skal du ringe til os for at diskutere, hvordan automatisering kan hjælpe dig og dine forretningsmæssige mål.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvad er refluxens rolle i alkoholdestillation?
A: Reflux forbedrer adskillelse ved at returnere kondenseret damp tilbage i søjlen, hvilket øger kontakten mellem damp og flydende faser og fremmer yderligere oprensning.
Spørgsmål: Hvordan påvirker søjlermaterialer destillationsydelse?
A: Kolonnematerialer skal modstå korrosive miljøer og høje temperaturer, mens de letter effektiv varmeoverførsel. Rustfrit stål og kobber bruges ofte til deres holdbarhed og termiske ledningsevne.
Populære tags: Store Distillery Equipment, Producenter af stordestilleriudstyr, leverandører, fabrik
|
Varenr. |
Zjs -0225-1500 l |
|
Produktnavn |
400 liter stort destilleriudstyr |
|
Slags |
Hybrid stadig (gryde stadig med sidemonteret søjle) |
|
Arbejdskapacitet |
400 gallon, tilpasses |
|
Materiale |
Rød kobber TP2, SUS304 |
|
Dimensioner |
Potdiameter: 1600 mm mm, stadig længde: 6100 mm, stadig højde: 4500 mm |
|
Tykkelse |
Stadig indre gryde: 5 mm, stadig jakke: 5 mm, stadig beklædning: 2 mm Andre dele: 3 mm |
